1. Назначение.

Станок резательно-рилевочный предназначен для выполения технологических операций резки и рилевки при изготовлении коробок из гофрированного картона.

2. Технические характеристики
2.1. Ширина картона, мм 2500
2.2. Толщина картона, мм 2…10
2.3. Минимальная ширина нарезаемой полосы, мм 60
2.4. Минимальное расстояние между рилевками, мм 40
2.5. Скорость картона, м/мин 80
2.6. Масса, кг 1100
2.7. Габаритные размеры станка
2.7.1. Длинна, мм 1840
2.7.2. Ширина, мм 3002
2.7.3. Высота, мм 1335
2.8. Напряжение питания, В 3×380
2.9. Частота, Гц 50

Листорезка, флаторезка, бобинорезка, оборудование для битумированной бумаги, парафинированной бумаги, ингибированной бумаги, водонепроницаемой бумаги и диаграммной бумаги

4.1 Проектирование и изготовление флексографского оборудования.
4.1.1. Для печати в несколько красок на рулонных материалах (бумага, пленка, картон, гофрокартон).
4.1.2. Для печати в несколько красок на листовых материалах (бумага, пленка, картон, гофрокартон).
4.1.3. Для печати в несколько красок на готовых изделиях типа мешков, пакетов.
4.2. Проектирование и изготовление оборудования для нанесения многослойных полимерных покрытий на рулонные материалы.
4.3. Проектирование и изготовление клеенаносящих машин для последующей кашировки отпечатанного материала.
4.4. Проектирование и изготовление кашировального оборудования.
4.5. Проектирование и изготовление листорезок (флаторезок) для получения листов бумаги и картона различного формата (по тех.заданию заказчика). Листорезки характеризуются высокой эффективностью, прочной конструкцией, простотой в эксплуатации и стабильностью в работе. Листорезка (флаторезка) также предназначена для резки с роля в лист.
4.6. Проектирование и изготовление бобинорезательного оборудования (бобинорезок) по тех.заданию заказчика. Бобинорезка предназначена для резки и намотки бумаги для нужд полиграфического производства.
4.7. Проектирование и изготовление оборудования для быстрой перемотки любых материалов с рулонов большого диаметра на рулоны заданного диаметра.
4.8. Проектирование и изготовление станков ротационной высечки для получения заготовок из картона.
4.9. Разработка и изготовление оборудования для выпуска битумированной бумаги.
4.10. Разработка и изготовление оборудования для выпуска парафинированной бумаги.
4.11. Оборудование для изготовления двухслойной водонепроницаемой бумаги.
4.12. Оборудование для изготовления ингибированной бумаги.
4.13.Нумерационные машины.
4.14. Нумерационные аппараты, встраиваемые в различные виды печатного оборудования.
4.15. Оборудование для изготовления диаграммных бумаг. Диаграммные бумаги используются в отечественном и в импортном медицинском оборудовании. Диаграммные бумаги бывают рулонные и складывающиеся, для тепловой записи и для чернильной записи.

3.1. Монтаж и демонтаж нового и бывшего в эксплуатации оборудования.
3.2. Пусконаладочные работы.
3.3. Проведение ревизий и дефектации.
3.4. Изготовление и поставка запасных частей к печатным машинам типа ПОГ60, ПОГ2-84 и др.
3.5. Ремонт печатных машин различной степени сложности.
3.6. Консультации квалифицированных специалистов.

Деталь	Название	Номер
	Подвеска (вал накатной увлажняющего аппарата) ПОГ	145.03.22.002-0-00
	Червяк для затяжки форм ПОГ60	145.02.02.057-0-00
	Червяк для затяжки форм ПОГ60	145.02.02.057-0-00
	Колодка
	Муфта
	Кронштейн (механизм осевого раската) ПОГ60	145.03.04.017-1-00
	Рычаг (механизм осевого раската) ПОГ60	145.03.04.021-0-00
	Дукторный цилиндр

Также мы можем изготовить следующие запчасти:

Модернизация фальцаппарата, дооснащение рулонных печатных машин

2.1. Применение простых и надёжных систем смены рулонов без остановки машины.

2.2. Модернизация и оснащение фальцаппарата оснащение фальцаппарата системой поддува на воронке, дополнительными устройствами, позволяющих повысить качество фальцовки.
2.3. Модернизация и оснащение фальцаппаратов дополнительными транспортёрами.
2.4. Оснащение устройствами резки и поворотными штангами для повышения страничности.
2.5. Проектирование и изготовление приемно-комплектующего устройства для приемки книжных тетрадей, полученных на рулонных офсетных печатных машинах.
2.6. Проектирование и изготовление счетно-комплектующего устройства (стекера) для приемки каскада газет и комплектования стоп по заданной программе. Стекер для приемки – устройство, складывающее последовательно подаваемые на него листы в стопку. Он исключает повреждение предыдущего листа следующим, подаваемым из машины. Стекер предназначен для предприятий со средней и высокой загрузкой печатного участка. Стекер подключается на выходе печатной машины, заменяя собой приемный стол.

1.1 Модернизации полиграфического оборудования и применение прогрессивных конструкций красочных и увлажняющих аппаратов.

1.2. Дооснащение имеющегося полиграфического оборудования вспомогательными устройствами для обрубания бумажного полотна при обрыве, удаления пыли, снятия статического электричества.
1.3. Разработка и внедрение на вашем полиграфическом оборудовании прогрессивных систем натяжения бумажного полотна, что особенно важно при многокрасочной офсетной печати.
1.4. Оснащение многокрасочных машин устройствами для штифтовой приводки с поставкой необходимого дополнительного оборудования (просечных и гибочных столиков) подходящему в том числе, и для импортного оборудования.
1.5. Оснащение действующего полиграфического оборудования системой централизованной подачи увлажняющего раствора с установками для приготовления и охлаждения увлажняющего раствора.
1.6 Оснащение действующего полиграфического оборудования системами централизованной подачи краски.
1.7. Модернизация существующих систем управления технологическими процессами офсетной печати с переводом их на системы с программируемым контроллером.
1.8. Оснащение полиграфического оборудования секциями для стабилизации полотна, инфракрасными сушильными устройствами, охлаждающими секциями, аппаратами для отделки поверхности запечатываемого материала (силиконовые аппараты).

Если в круг ваших деловых интересов входят вопросы, связанные с полиграфическим производством, оборудованием для офсетной печати, производством тары и упаковки, если у вас есть намерения и дальше развивать ваш успешный бизнес, то вам имеет смысл установить контакты с молодой и амбициозной, но опытной фирмой. В ней объединены специалисты, занятые раннее в отраслях, связанных с разработкой (проектированием), изготовлением и пуско-наладкой оборудования для вышеперечисленных отраслей. Фирма успешно развивается и мы с оптимизмом смотрим в будущее.

Основанием для нашего оптимистического взгляда в будущее является:
1. Собственная материальная база, подкреплённая производственным потенциалом ведущих промышленных предприятий города и региона, огромный опыт проектирования оборудования для офсетной печати.
2. Кадровый состав.
Удачное совмещение опыта ведущих специалистов отрасли полиграфического машиностроения и молодой энергии специалистов, нашедших применение своим способностям на стыке новых информационных технологий и традиционного машиностроения позволяет молодой, динамично развивающейся фирме предложить набор квалифицированных услуг в сферах деятельности, относящихся к полиграфическому машиностроению, оборудованию для офсетной печати, производству оборудования для упаковки, нестандартного оборудования, связанного с обработкой ленточного и листового материала (бумаги, картона, различных видов плёнки).

Конструкторские работы и проектирование оборудования выполняет конструкторско-технологическй отдел, состав которого представляет собой сплав опытных, знающих (стаж работы каждого работника в конструкторских разработках не менее 10 лет по своей профессии), любящих свое дело специалистов.

Им под силу конструкторские работы любого типа. При этом сроки создания необходимой конструкторской документации максимально минимизированы.

Предоставьте Ваше техническое задание на проектирование оборудования, образец изделия и в течение короткого промежутка времени Вы получите подготовленную конструкторскую разработку. Все специалисты нашей компании (производственники, менеджеры, конструкторы) имеют высшее образование и большой профессиональный опыт в сфере разработки и проектирования оборудования, производства, продвижения и реализации продукции, являясь стратегическим потенциалом компании в целом.

Установки точечной сварки, пазовые и угловые ножницы, гибочный станок, гильотина

Здесь осуществляется изготовление нестандартного оборудования, а также сборка, сварка и испытание оборудования выпускаемого нашей компанией

Сборочный участок – финальный этап наших услуг по механической обработке. Здесь проходят механосборочные работы: на этом этапе специалисты осуществляют сборку готового изделия из частей, необходимую сварку и проверяют продукцию.

Оборудование сборочного участка также позволяет изготавливать нестандартное оборудование из тех деталей, которые были получены на предыдущих этапах и комбинировать их с деталями, предоставленными заказчиками.

Сборочный участок завершает процесс металлообработки и на выходе с него мы получаем готовое изделие, которое уже можно использовать по прямому назначению. Сборочный участок в совокупности с оборудованием для токарных, фрезерных и координатно-расточных работ, а также участка термообработки представляет собой полный комплекс по механосборочным работам. Наш конструкторско-технологический отдел обеспечивает изготовление ваших изделий «под ключ», сопровождая их во время производственного процесса.

Электромонтажный участок позволяет проектировать и устанавливать сложные электрические схемы для вашего оборудования.

Как видите, от вашего технического задания до готового изделия (в том числе и нестандартного) с нами вам нужно сделать всего один шаг. Мы проведём все необходимые работы – и вы получите качественный результат. Мы выполняем даже самые сложные заказы и делаем всё это по разумным ценам. Полный комплекс металлообработки изделия – от чертежа до сборки – это то, что мы обеспечиваем действительно профессионально.

Изготовление шестерней и звездочек

Шестерни диаметром до 400 мм
Звездочки диаметром до 300 мм
Модуль до 6.

Зубофрезеровка и зубодолбёжка применятся для изготовления шестерен, звездочек и других видов зубчатых колёс. Наши установки позволяют получать колёса с прямыми зубом, валы с наружным зацепление и другие подобные детали.

Зубофрезерный станок обрабатывает заготовку обкатом червячной фрезой, либо с помощью пальцевой или дисковой фрезы – единичным делением. Наша механообработка зубофрезерными и зубодолбёжными станками позволяет получить высококачественные детали.

5 печей, температура до 1200 °С, закалочные ванны с водой и с маслом

• установка ТВЧ;
• группа электро-искровых (эррозионных) станков.

Как правило, операция термообработки находится в конце технологического процесса механообработки, перед окончательной обработкой, для придания материалу повышенной твердости и прочности – закалка.

Но бывают случаи, когда она находится в самом начале технологического процесса, когда необходимо обработать твердый, труднообрабатываемый металл и нужно сделать металл мягче – отжиг.

Это достигается при нагреве металла до определённой температуры, а потом медленном или быстром, в зависимости от требований, охлаждении.